降低液壓機運動能耗的方法

1、滑塊空程快速下降或快速回程的節能方法

這是一種能量回收方案，在壓機上設置兩個氣液平衡缸，或將回程缸改為氣液缸，缸的無桿腔與蓄能器連接，有桿腔與控制油源連接，無桿腔的充氣壓力要能夠托起整個滑塊，并能使滑塊產生所需的運動加速度。

當滑塊需要快速下降時，氣液回程缸的有桿腔進油，由于蓄能器的壓力僅高于支撐壓力的10%，所以驅動滑塊快速下行的油壓力很低。當滑塊空程回程時，蓄能器向平衡缸供油，不需要輸入任何能源供應。即滑塊空程升、降動作而言，采用這種方式，與常規泵直驅方式相比，節能效果超過50%以上。當然隨著滑塊下行，由于氣體的容積在變小，其壓力會升高，在整個過程中蓄能器內的氣體壓力會存在一個壓差，導致有桿腔的壓力也會隨之變化，因此合理配置蓄能器的容積、選擇合理的充氣壓力，是這項技術的關鍵。

2、液壓泵空載運行降耗的方法

1)把普通電動機換為伺服電機或變頻電機，在泵卸荷時，電動機變為低速運轉，可降低卸荷狀態時50%能量損耗。該方法對于中小型壓機比較實用，成本雖有所增加，但權衡下來還可接受。對于較大排量液壓泵的情況，電機功率比較大，使用伺服電機從經濟上不合算，建議使用比例變量柱塞泵或伺服變量泵(變量泵的變量機構是用小型的伺服電機驅動)，在泵卸荷時，把變量斜盤調整到很小角度，可有效降低能耗。仍以一臺250排量柱塞泵為了泵卸荷時至少可降低1.5kW能耗。

2)大型快鍛壓機，一般配置的電動機功率比較大，通常在500kW，數量在10臺或更多，以10臺為例，保守計算，空載的功率消耗也在70kW。我們通常建議，將這種電機選為雙出軸電機，一端驅動液壓泵，另一端通過電磁離合器與一臺小型的液壓馬達連接，當泵需要較長時間卸荷時，電動機即可斷電停止工作，需要再啟動時，給液壓馬達供油，由液壓馬達直接驅動電機啟動，電動機迅速達到額定轉速后自動切入電機運行電路繼續工作。這種方式的優點是節能顯著、成本低，電機啟動快，在1s內即能達到電動機的額定轉速，沒有電動機啟動時的超大啟動電流，大大降低了啟動時的能源消耗。對于大功率的電動機啟動，該方法不失為一個替代軟啟動的好方法。

3、對快鍛壓機快速下降方案的改進

對于快鍛壓機快速下降方案，這種方案有安全隱患，而且裝置龐大成本高，改進方案是將原來用電動機驅動螺桿泵改用液壓馬達驅動螺桿泵，改動方案優點是當壓機不需要低壓大流量充液時，液壓馬達可以停止運轉，而當需要低壓大流量供液時，能夠快速啟動液壓馬達向主缸充液.如果用電動機驅動螺桿泵，電動機是不能停轉的，因為電動機的啟動時間很長，不適應壓機的動作要求。

4、液壓墊節能方案

運用液壓二次調節技術，將拉伸時液壓墊缸排出的高壓液壓能回收利用，回收的能源用于向主缸提供高壓油，這是迄今為止液壓墊節能的很有效技術。