四柱液壓機的疲勞強度和焊接量要求

四柱液壓機在進行使用時能夠有用的削減后續機械加工和拼裝的焊接量，在使用時首要是以散熱器支架為例，其散熱面積添加43%，焊點由174個削減到20個，工序由13道削減到6道，生產率進步66%。 四柱液壓機在使用時能夠進步強度和剛度，尤其是疲勞強度，在使用時如如液壓成形的散熱器支架，其剛度在筆直方向可進步39%，水平方向可進步50%。下降生產成本。依據對已使用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件均勻下降15%-20%,模具費用下降20%~30%。 四柱液壓機用水作為作業介質，今后改用在水中參加少數乳化油而成的乳化液，以添加光滑性和削減銹蝕。19世紀后期呈現了以礦物油為作業介質的油壓機。油有杰出的光滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利于改進液壓機的功能。20世紀下半葉呈現了新式的水基乳化液，其乳化形狀是“油包水”，而不是本來的“水包油”。“油包水”乳化液的外相為油，它的光滑性和防蝕性挨近油，且含油量很少，不易焚燒。但水基乳化液價格較貴，約束了它的推行。 液壓機所用的作業介質的效果不僅是傳遞壓強，并且機器作業部件作業活絡、牢靠、壽命長和走漏少。 四柱液壓機對作業介質的基本要求是： ①有適合的流動性和低的可壓縮性，以進步傳動的功率； ②能防銹蝕； ③有好的光滑功能； ④易于密封； ⑤抗氧化，功能安穩，長時間作業而不蛻變。