中空玻璃生產線主要有四段：入料段、清洗干燥段、檢查段和合片段。四段均以相同的傾角立式安放，結構緊湊、經濟實用、效率高、維護方便。清洗箱為不銹鋼材料制造，傳送輥為耐酸堿橡膠輥；通過有機玻璃視窗可隨時方便地觀察玻璃清洗情況；入料段、清洗干燥段采用手動無級調速電機傳動，玻璃以最佳的速度平穩地運行。干燥段采用大風力傾斜風刀能使玻璃表面得以干燥。檢查段設有燈管，能清晰地檢查玻璃的清洗質量；合片段具有玻璃定位及鋁框定位裝置，能完成玻璃定位、鋁框定位安放功能。玻璃由傳送膠輥承托及傳送，傳送輥由電機（輥壓段電機）經過變頻調速器通過鏈輪帶動，玻璃由清洗干燥段低速進入本段，經檢查合格后加速運行至下一工作段，提高工作效率；由變頻調速器控制本段調速電機的運行速度，光電開關控制玻璃進入下一工作段。

可自動識別鍍膜玻璃的膜層面。

上片時靜態放置玻璃，保證安全生產。

清洗機采用不銹鋼和其它耐腐蝕材料，具備優良的防水性能，安全、衛生，設備使用壽命長。

能夠生產等片（不等片）及雙層中空玻璃，生產效率高。

采用國內外知名品牌低壓電器、傳感器、PLC 等元件，安全可靠，使用壽命長。

采用PLC 控制系統，觸摸屏人機界面，操作方便，自動化程度高。

采用護板表面烤漆、噴塑處理，外形美觀且經久耐用。

干燥段實行循環熱風，保證玻璃的吹干效果且降低噪音。

中空玻璃生產線的清洗水路系統為循環系統，其水箱配有恒溫水加熱裝置，水溫可自動保持在合理的范圍。

水由水泵從水箱抽出，經噴淋水管噴到玻璃表面上，清洗玻璃后流回水箱，循環使用。若水質較差，需配備水處理裝置（用戶自備），水經處理后進入水箱，按上述步驟循環使用。

風路系統：由風機通過一對傾斜風刀，吹干玻璃。

中空玻璃生產線是玻璃深加工設備的一種，主要用來加工制作中空玻璃，玻璃原片切割后進入中空生產線。主要經過清洗、干燥、制作間隔框、充干燥劑、第一道密封（涂丁基膠）、檢查、放框合片、壓片、第二道密封（聚硫膠或硅酮膠）、下片，所加工出來的產品質量較高，加工速度很快。